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關于耐火澆注料夏季施工的一些注意事項

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019-5-14     浏覽次數:    

耐火澆注料因其施工簡便、性能優良 ,且不挑施工部位,各種材質廠家均可合理配制等優點,越來越多的被用于高溫工業生産中。鋼鐵、水泥、電力、化工、環保等行業都在大量的使用耐火澆注料産品。那麼耐火澆注料在施工當中需要有哪些注意事項呢?冬季和夏季的施工作業是一樣的嗎?

澆注料對施工機具有什麼要求?

 

(1)所有機具必須幹淨,不能有雜質,特别是焊渣;

(2)每班結束必須及時清理機具;

(3)在同一作業現場出現不同的材料時,嚴禁使同一機具攪拌或鏟運不同的材料;

(4)施工現場所用機具應備有備用機具,特别是振動棒,應有一套備用。

澆注料施工有哪些注意事項?

 

(1)澆注料施工前應嚴格進行如下内容的檢查:

1)檢查待澆注設備的外形及清潔情況。

2)檢查施工機具的完好情況,振搗工具等須有完好備件。

3)檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量,金屬錨固件須做好膨脹補償處理。

4)檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施。

5)檢查澆注料的包裝和出廠日期,并進行預實驗檢查是否失效。

6)檢查施工用水,其水質須達到飲用水的質量。

凡上述項目檢查不合格時應處理合格後方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要确保不停電,不中斷施工。

(2)澆注料施工用模闆可用鋼闆或硬木闆制成,表面須光滑。模闆要有足夠強度,剛性好、不走形,不移位,不漏漿,模闆固定要牢固,避免因振動而出現漲模,模闆對接間隙要小,避免露漿。鋼模闆要塗脫模劑,木模闆要刷防水漆,重複使用的模闆要先清洗,再塗漆,方可使用。

(3)澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制,不得超過限量。在确保施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

(4)澆注料攪拌時間應不少于5min。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先幹混,再加入80%用水量的水攪拌,然後視其幹濕程度,徐徐加入剩餘的水繼續攪拌,直到獲得适宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先将攪拌機清洗幹淨。

(5)澆注料須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30min内用完,在高溫幹燥的作業環境中還要适量縮短這一段時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中,也不得加水攪拌再用。

(6)倒入模框内的澆注料應立即用振動棒分層震實,每層高度不大于300mm,振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件,不得在同一位置上久振和重振。看到澆注料表面返漿後應将振動棒緩慢抽出,避免澆注料層産生離析現象和出現空洞,并确保澆注料内氣體排出。澆注完成後的澆注體,在凝固前不能再受壓與受振。

(7)大面積澆注時,要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m左右為宜,一般以3-5mm的膠合闆作為膨脹縫,膠合闆應放置在澆注料的工作面,膨脹要按設計留設,不得遺漏,膨脹縫的深度應為澆注料厚度的二分之一左右的為宜。若澆注料一次澆注高度較低時,應與1.2-1.5m之間留設膨脹縫,膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

(8)待澆注料表面幹燥後,應立即用塑料薄膜或草袋将露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達後要定期灑水養護,保持其表面濕潤。養護時間至少兩天,剛開始的一天内要勤灑水。澆注料終凝後可拆除邊模繼續灑水養護,但承重模闆須待強度達到70%以後方可拆模。

(9)模闆拆除後應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要将缺陷部位鑿去,露出錨固件,再用同質量的搗固料填滿搗實,繼續養護,禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

 

澆注料施工後易出現哪些問題?

 

耐火澆注料施工後出現以下幾種問題的原因:

1.剝落:一般是模闆太幹或表面清渣不完善所造成的。

2.麻面:攪拌不均勻或模闆表面未處理好所造成。

3.蜂窩:振搗不好或料子幹濕不勻造成。

4.空洞:漏振所造成。

5.小微孔水量太多:振搗時多餘水分未充分排出。

6.裂紋:養護不好所造成。

7.顔色不勻:攪拌時間短,不充分所造成。

8.起沙:水泥失效。

9.鼓肚:模闆剛度不夠,拉接不好所造成。

10.走形:支模不牢固所造成的。

雨天及夏季暑天施工有哪些注意事項?

 

雨天施工時應轉入室内作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏,已完工的爐子上部空口要封閉,已完工的地面預制件要墊高加蓋,嚴禁浸泡在水中。

當環境氣溫大于30℃時,可視為暑天施工。暑天施工時,水溫、料溫均應控制在30℃以下。烈日暴曬下的物料使用前應冷卻降溫。

暑天施工澆注料時應盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注後應及時用簾覆蓋,應勤灑水降溫。

 

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